新型蝶閥更好地調節管道中的壓力和水流量

對于過程工業，水處理和公用事業，管道中水流的調節是一項艱巨的任務。 

水流的空化和水錘擊將極大地限制了工藝設備的設計，降低了工藝設備的生產效率，并增加了工藝設備的維護成本。 

與傳統蝶閥相比，新型蝶閥提供了更好的解決方案。    \\ n \\ n \\ n \\ 

閥門是過程工業供水設備中使用非常廣泛的設備。 

其高流量，短長度和寬流量調節范圍使其成為流量調節應用的寵兒。   \\ n  

但在壓力調節方面，情況有所不同。 

調節壓力時，由于傳統蝶閥的壓差有限，它們不適合壓力調節。 

經驗告訴我們，當蝶閥板上的壓力超過輸入壓力30％時，普通蝶閥會產生氣穴。 

因此，蝶閥是流量調節的理想選擇，但蝶閥的使用在壓力調節方面受到限制。   

＃n 

空氣的后果口袋    

除了高噪音外，氣穴還會對管道設備造成極大的磨損和損壞。 

當流體介質流過管道閥時，由于局部流量減少，流速相應降低。 

當壓力低于介質的蒸氣壓時，液體介質中會產生微小的氣泡。 

當含有氣泡的液體介質流到靜壓高的區域時，微小氣泡聚集。 

這產生了所謂的\\ 

除了能夠改變流體介質的性能外，空化也會產生更強烈的振動，造成嚴重的噪音污染。 

如果在管壁附近發生空化，則會導致管壁泄漏和閥體泄漏。 

這不僅會損壞管道閥門，甚至可能造成停機維護的風險。  

最佳蝶閥結構   \\ n \\ n \\ n r \\ n 

盡管存在空化損壞的風險，蝶閥一直被認為是一種合適的壓力調節解決方案。 

原因是安裝長度短，可以大大減少工藝設備占用的空間。 

但是很長一段時間以來，使用蝶閥來調節壓力是一種妥協，因為它具有有限的可達性，空化損失的高風險以及水錘損壞的風險。 

隨著閥門設計的進步和發展，現在有一種新的解決方案可以保持傳統蝶閥的優點，同時也適用于供水設備的壓力調節和流量調節。  \\ n \\ n r \\ n  

為了解決空間和氣蝕問題，一種帶有許多孔的單向可流動蝶閥。 

這些孔將整個液體流分解成從孔中流出的單一流體。

新型蝶閥可提供精確的壓力和流量調節，低噪音和氣穴。 

由于壓力恢復系數低，壓差遠高于傳統蝶閥。   

＃n 

輸入側閥板孔板結構的蝶閥是穿孔的，可以上下移動，蝶閥出口側的閥板是帶孔的固定閥板。 

兩個閥板各有大約56個錐形通孔。   \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ 

##閥門設計確保壓差為輸入的80％側壓力。 

最大工作壓力可達0.05？kPa，工作環境溫度范圍為-51至199°C。 

閥門關閉時的泄漏率符合AMSE B16.104標準III類的要求和要求。 

閥門可以手動，氣動，液壓或電動驅動。 

當用作壓力或流量控制閥時，確保運行可靠性的一個重要條件是不要將閥門用作常開或關閉閥門。    

簡單的工作原理    

由于這種錐形設計，閥門非常能抵抗空化的形成。 

即使存在氣穴，這個錐形孔也可以減少損壞。 

氣穴產生的有害能量被大量的錐形孔減少，因為錐形孔將液體介質的整個流動分解成通過小孔的部分流動。 

這些錐形孔還可以進行精確可靠的調整，確保即使發生氣蝕，也不會對閥門造成嚴重損壞。 

空化氣體的微噴霧在液體介質內部形成微爆，微爆產生的大部分沖擊波作用在管壁和閥體上。 

雖然湍流會產生很大的噪音，但它不會對閥門組件造成損壞。    \\ n \\ n 

因此，這款新型蝶閥非常適合用于具有高壓差的條件。 

由于新型蝶閥的特殊結構設計和加工，它采用耐腐蝕合金材料和特殊涂層材料，使用壽命長。    n  

快速穩定的流量    \\ n 

與其他類型的高壓差動蝶閥相比，新型蝶閥不僅可確?？焖俜€定的流量，短的盤長，但也允許在蝶閥附近安裝其他管道控制組件。    

由于閥門的調整機制垂直于管道的流動方向，閥板具有多個小孔，允許液體介質循環，液體介質的湍流大大減少。 

因此，在液體介質流過閥板直徑兩倍后立即獲得穩定的流量，而傳統蝶閥的穩定性至少是閥板直徑的5倍。  \\ n   

由于新型蝶閥的特殊結構設計和某些應用中使用的特殊材料，該蝶閥可用于所有工業應用和壓力調節供水設備，流量調節和溫度調節。 

其抗氣蝕性能，尺寸短，快速穩定的液體介質為工藝設備規劃和設計提供了靈活，可靠的解決方案。